Производственное оборудование

Наша компания специализируется на производстве гидромоторов. Благодаря современным обрабатывающим центрам мы обеспечиваем точную обработку основных компонентов, гарантируя стабильную работу продукта. Каждый двигатель тщательно тестируется на профессиональных испытательных стендах. От производства до контроля качества, мы строго контролируем каждый процесс, чтобы предоставить клиентам надежные и эффективные решения в области гидравлической энергии.

Придерживаясь философии развития высокого класса и интеллектуального прогресса, компания Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. представила производственное и испытательное оборудование мирового класса, создав комплексную систему поддержки оборудования, включающую «обработку, тестирование и калибровку». Участок обработки стержня оснащен 12 прецизионными обрабатывающими центрами с ЧПУ Demag, импортированными из Германии, 8 станками с пятиосным навесным механизмом Fanuc из Японии и 20 полностью автоматическими шлифовальными станками с ЧПУ. Станки с пятиосным рычажным механизмом позволяют однократно обрабатывать сложные основные компоненты конструкции, такие как роторы, статоры и группы клапанов, устраняя необходимость в нескольких операциях зажима и эффективно избегая ошибок зажима. Точность обработки может достигать ±0,005 миллиметра, что значительно превышает средний показатель по отрасли (±0,01 миллиметра), что закладывает прочную основу для стабильной работы продукции. Кроме того, компания оборудовала полностью автоматическую линию очистки компонентов и оборудование для вакуумной сушки для тщательного удаления железной стружки и остатков смазочно-охлаждающей жидкости во время процесса обработки, предотвращая ржавление компонентов, которое может повлиять на срок службы продукта. Для уязвимых компонентов, таких как уплотнения, специально оборудована сборочная станция без пыли, обеспечивающая точность сборки. Кроме того, компания создала систему управления учетным записью оборудования, в которой подробно описаны время покупки, рабочие параметры и записи о техническом обслуживании каждого оборудования. Регулярные технические обновления проводятся в сотрудничестве с производителями оборудования, чтобы гарантировать, что производительность оборудования всегда соответствует передовым технологиям.

Отдел испытаний оснащен профессиональной лабораторией по тестированию производительности гидравлических двигателей площадью 800 квадратных метров. Он оснащен восемью комплектами интеллектуальных гидравлических испытательных стендов, испытательным оборудованием для моделирования условий высокой и низкой температуры, оборудованием для испытаний на коррозию в солевом тумане и устройствами для испытаний на долговечность, что позволяет проводить комплексные испытания от обычных характеристик до адаптивности в экстремальных условиях. Прежде чем каждый двигатель покинет завод, он должен пройти 72-часовое непрерывное испытание на долговечность при полной нагрузке, испытание на адаптацию к высоким и низким температурам окружающей среды в диапазоне от -40°C до 60°C, 1000-часовое испытание на коррозию в солевом тумане и испытание на 12 основных показателей производительности, таких как давление, крутящий момент, расход и шум. Для продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу, будут проводиться дополнительные специальные испытания на основе реальных условий работы клиента. Например, двигатели, предназначенные для строительства туннелей, будут подвергаться непрерывным эксплуатационным испытаниям в условиях высокой вибрации и запыленности; двигатели, адаптированные для морской техники, пройдут испытания на повышенную коррозионную стойкость и устойчивость к высокому давлению. Кроме того, компания создала механизм регулярного обслуживания и модернизации оборудования, а команда из 15 профессиональных инженеров по оборудованию отвечает за ежедневную отладку, калибровку и техническое обслуживание. Точная калибровка проводится ежемесячно, а комплексное техническое обслуживание – ежеквартально, гарантируя, что оборудование всегда находится в оптимальном рабочем состоянии, закладывая прочную основу для качества продукции на аппаратном уровне.