Сельскохозяйственная техника

Пример применения циклоидного гидромотора БМР-160 в приводе жатки малогабаритного зерноуборочного комбайна 4ЛЗ-0,8

I. Общие сведения о рабочих условиях

Малый комбайн 4ЛЗ-0,8 — специализированная модель, предназначенная для небольших участков в холмистой и горной местности, подходящая для посевов пшеницы и риса с шириной гребня ≤ 1,8м. Основные эксплуатационные требования в основном касаются подачи молотильного колеса на режущую деку и режущего действия фрезы.

Такое рабочее состояние имеет три основные проблемы: во-первых, режущей деке требуется низкоскоростной привод с высоким крутящим моментом, совместимый со скоростью вращения 40-80 об/мин. Традиционные мотор-редукторы имеют недостаточный крутящий момент и склонны к остановке при подаче соломы; во-вторых, рабочая среда суровая, с запутыванием соломы, летанием пыли и высокой влажностью в поле, что предъявляет строгие требования к защите и герметизации двигателя; в-третьих, вся машина должна быть легкой (общей массой ≤ 2,5 тонны), а пространство для установки приводных компонентов ограничено. Традиционные двигатели слишком велики и не могут быть адаптированы. Раньше в этой модели использовались обычные мотор-редукторы, и ее приходилось отключать для технического обслуживания в среднем 1-2 раза в месяц, при этом уровень остановки режущей деки достигал 15%, что серьезно влияло на эффективность уборки урожая в холмистой и горной местности.

II. Схема выбора

Чтобы решить эти проблемы, техническая группа выбрала циклоидный гидравлический двигатель BMR-160 в качестве основного компонента привода режущей деки. Основные параметры этого двигателя соответствуют условиям работы следующим образом:

III. Конфигурация системы

1. Проектирование гидравлической схемы

Используется гидравлическая система постоянного давления 12 МПа, которая сочетается с шестеренчатым насосом производительностью 25 л/мин для обеспечения стабильной подачи давления на двигатель. На впуске масла двигателя установлен односторонний дроссельный клапан, обеспечивающий бесступенчатую регулировку скорости режущего лезвия, отвечающую требованиям скорости подачи для различных культур; противодавление ≤ 3 МПа установлено для предотвращения всасывания отрицательного давления, когда двигатель работает на высокой скорости.

2. Характеристики масляной жидкости и фильтрации.

Выберите противоизносное гидравлическое масло N68, которое подходит для рабочих температур от -10 ℃ до 60 ℃ в полевых условиях; оборудовать фильтрующим элементом высокого давления с размером пор 10 мкм и поддерживать чистоту масла на уровне ISO 18/13, эффективно фильтруя соломенный мусор и частицы почвы, а также уменьшая износ циклоидальных пар.

3. Оптимизация защитных мер

Индивидуальная пылезащитная крышка двигателя + встроенная защитная конструкция с защитой от соломы. Защитная крышка имеет перфорированную конструкцию, которая не только предотвращает запутывание соломинки на выходном валу двигателя, но также обеспечивает отвод тепла от двигателя; Корпус двигателя обработан антикоррозионным напылением, способным противостоять эрозии высокой влажности в полевых условиях.

IV. Эффект от реализации

1. Значительное улучшение производительности работы.

Привод фрезерной платформы работает плавно, без зависаний и трясок. Эффективность подачи барабанного резака увеличилась на 20%, а квалифицированная скорость резки соломы достигла 98,5%. Даже в экстремальных условиях работы с высокой плотностью и высокой влажностью соломы он по-прежнему может работать стабильно, полностью решая проблему остановки традиционных двигателей.

2. Значительное повышение надежности и срока службы.

После испытаний на месте один двигатель проработал непрерывно в течение 600 часов без сбоев. Цикл обслуживания был увеличен с первоначального раза в месяц до одного раза в квартал, что привело к сокращению ежегодных затрат на обслуживание на 70%. Антикоррозионное покрытие корпуса двигателя выдержало 500 часов испытаний в солевом тумане, а ржавчины не было даже после 12 месяцев эксплуатации в полях с высокой влажностью.

3. Энергопотребление и вес соответствуют стандартам.

По сравнению с традиционными мотор-редукторами энергопотребление привода харвестерной платформы снижено на 12%. В сочетании с энергосберегающей конструкцией всей гидросистемы расход топлива на 100 километров работы комбайна снизился на 8%. Облегченная конструкция двигателя позволяет контролировать общий вес машины в пределах 2,4 тонны, удовлетворяя требованиям транспортировки и эксплуатации малой сельскохозяйственной техники в холмистой и горной местности.

V. Краткое описание заявки

Циклоидный гидромотор БМР-160, обладающий такими преимуществами, как высокий крутящий момент, малые размеры и высокая надежность, прекрасно справился с эксплуатационными задачами, с которыми сталкивается малый зерноуборочный комбайн 4ЛЗ-0,8 на небольших участках в холмистой и гористой местности. Это решение было реализовано в больших масштабах, и уровень удовлетворенности рыночными отзывами достиг более 95%. Он стал эталонным решением для выбора привода режущего корпуса небольших комбайнов.

Пример применения циклоидального гидродвигателя BMS-125 в механизме подбора пресс-подборщика 9YFQ-2.2.

I. Общие сведения о рабочих условиях

Пресс-подборщик 9YFQ-2.2 представляет собой сельскохозяйственную технику, специально разработанную для переработки пшеничной и кукурузной соломы. Его ядро ​​адаптировано к небольшим участкам неправильной формы и сценариям работы в перекрестных рядах. Он буксируется трактором с трехточечной подвеской (общий вес машины составляет ≤ 800 кг), и ему необходимо обеспечить эффективные и стабильные непрерывные рабочие процессы для эффективного сбора соломы и стабильной подачи.

Есть три основные проблемы с приводом механизма захвата этой модели: во-первых, особые требования к эксплуатации. Механизм подбора требует низкой скорости и высокого крутящего момента 30-60 об/мин, чтобы удовлетворить требования к подаче соломы различной плотности. Традиционная цепная передача склонна к недостаточному крутящему моменту и, как следствие, к остановке. Во-вторых, условия труда суровые. На поле наблюдается сильное запутывание соломы, пыль и большие колебания влажности. Требования к защите и уплотнению компонентов привода строгие. В-третьих, необходима высокая надежность. Продолжительность ежедневной работы в осенний сезон сбора урожая составляет ≥ 12 часов. Традиционная цепная передача быстро изнашивается, имеет высокий уровень шума и требует обслуживания раз в месяц, что серьезно влияет на эффективность уборки.

Ранее в этой модели использовалась цепная передача, при которой уровень потерь при подборе соломы составлял 8 %, а уровень квалификации прессования — всего 92 %. Затраты на техническое обслуживание составляли 12% всех эксплуатационных расходов машины, что затрудняло удовлетворение требований эффективности крупномасштабного сельскохозяйственного производства.

II. Схема выбора

Для решения этих проблем техническая группа выбрала циклоидный гидромотор BMS-125 в качестве основного компонента привода механизма подбора. Точное соответствие его параметров условиям работы заключается в следующем:

III. Конфигурация системы

1. Проектирование гидравлической схемы

Используется гидравлическая система с постоянным давлением 14 МПа, оснащенная масляным насосом с производительностью 28 л/мин для обеспечения стабильной подачи давления на двигатель; на маслоприемнике двигателя установлен односторонний дроссельный клапан для бесступенчатой ​​регулировки скорости подборщика; его можно гибко настроить в зависимости от различных типов культур, таких как солома и стебли кукурузы; противодавление установлено на уровне ≤ 3 МПа, чтобы избежать всасывания отрицательного давления во время высокоскоростной работы.

2. Характеристики масляной жидкости и фильтрации.

Выберите противоизносное гидравлическое масло N68, которое подходит для рабочих температур от -10 ℃ до 60 ℃ в полевых условиях; оборудовать фильтрующим элементом высокого давления с размером пор 10 мкм и поддерживать чистоту масла на уровне ISO 18/13, эффективно фильтруя соломенный мусор и частицы почвы, а также уменьшая износ циклоидальных пар.

3. Оптимизация защитных мер

Индивидуальная защитная крышка для соломы + интегрированная конструкция пылезащитного чехла для двигателя. Защитная крышка имеет перфорированную конструкцию, которая не только предотвращает наматывание соломинки на выходной вал, но и обеспечивает рассеивание тепла.

IV. Результаты внедрения

1. Значительное улучшение производительности работы.

Привод подборщика плавный, без каких-либо задержек. Эффективность подачи соломы увеличилась на 25%, а уровень потерь при сборе снизился с 8% до менее 3%; степень квалификации прессования достигает 99%, полностью отвечая требованиям качества крупномасштабного сельскохозяйственного производства. При работе на низменной и неровной местности в сочетании с соответствующим колесным устройством еще больше улучшилась стабильность подборки.

2. Значительное повышение надежности и срока службы.

После испытаний на месте один двигатель проработал непрерывно в течение 500 часов без сбоев. Частота технического обслуживания была увеличена с одного раза в месяц до одного раза в квартал, что привело к сокращению ежегодных затрат на техническое обслуживание на 70%. Уплотнительная конструкция двигателя эффективно предотвращает попадание пыли и влаги, и он может непрерывно работать в суровых полевых условиях в течение 18 месяцев, не ржавея.

3. Энергопотребление и совместимость соответствуют стандартам.

По сравнению с традиционной цепной передачей энергопотребление приводной системы снижено на 18%. В сочетании с общей энергосберегающей конструкцией машины расход топлива на гектар при работе снизился на 10%. Легкая и компактная конструкция идеально сочетается с трехточечной подвеской трактора, легко монтируется и демонтируется, что расширяет возможности адаптации к работе на небольших и неровных участках.

V. Краткое описание заявки

Циклоидный гидравлический двигатель BMS-125, обладающий такими основными преимуществами, как высокий крутящий момент, бесступенчатое регулирование скорости и высокая надежность, идеально решает проблемы эффективности подбора и технического обслуживания пресс-подборщика для квадратных тюков 9YFQ-2.2. Это решение было реализовано в больших масштабах, и уровень удовлетворенности рыночными отзывами достиг 96%. Оно стало предпочтительным решением для привода подборщика пресс-подборщиков для квадратных тюков, эффективно способствуя повышению эффективности и оптимизации затрат при механизированной уборке сельскохозяйственных культур.